在用工业管道按期磨练规程
第一章 总则
第一条 为了增强压力管道清静监察，规范在用工业管道磨练事情，确保在用工业管道的清静运行，包管公民生命和工业的清静，凭证《压力管道清静治理与监察划定》的有关划定，制订本规程 。
第二条 本规程是在用工业管道磨练、清静状态品级(划分要领见附件一)评定和缺陷处置惩罚的基本要求，有关单位制订的实验细则，应知足本规程的要求 。
第三条 本规程适用于《压力管道清静治理与监察划定》适用规模的在用工业管道及隶属设施，但不包括下列管道：
(一)公称直径≤25mm的管道；
(二)非金属管道；
(三)最高事情压力>42MPa或<0.1MPa的管道 。
第四条 本规程适用规模内的在用工业管道的级别划分如下：
(一)切合下列条件之一的工业管道为GCl级：
1．运送现行国家标准《职业接触毒物危害水中分级》GB5044中划定的毒性水平为极端危害介质的管道；
2．运送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《修建防火规范》GBJl6中划定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；
3．运送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
4．运送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道 。
(二)切合下列条件之一的工业管道为GC2级：
1．运送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《修建防火规范》GBJ16中划定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；
2．运送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
3．运送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；
4. 运送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道 。
(三)切合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：
1．运送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；
2．运送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道 。
其中穿跨越铁路干线、主要桥梁、住宅及工厂主要设施的运送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性水平为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的磨练要求举行磨练 。
第五条 在用工业管道按期磨练分为在线磨练和周全磨练 。
第六条 从事在用工业管道磨练的单位和磨练职员，应推行以下义务：
(一)应在认可的资格规模内从事压力管道的磨练事情 。
(二)接受质量手艺监视部分的监视检查和营业指导 。
(三)包管磨练质量，并对磨练的效果认真 。
第二章 在线磨练
第一节 一样平常划定
第七条 在线磨练是在运行条件下对在用工业管道举行的磨练，在线磨练每年至少一次 。
第八条 在线磨练事情由使用单位举行，使用单位也可将在线磨练事情委托给具有压力管道磨练资格的单位 。使用单位应制订在线磨练治理制度，从事在线磨练事情的磨练职员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量手艺监视部分备案 。
使用单位凭证详细情形制订磨练妄想和计划，安排磨练事情 。
第九条 在线磨练一样平常以宏观检查和清静�；ぷ爸媚チ肺�，须要时举行测厚检查和电阻值丈量 。管道的下述部位一样平常为重点检查部位：
(一)压缩机、泵的出口部位；
(二)赔偿器、三通、弯头(弯管)、巨细头、支管毗连及介质流动的死角等部位；
(三)支吊架损坏部位周围的管道组成件以及焊接讨论；
(四)一经泛起过影响管道清静运行的问题的部位；
(五)处于生产流程要害部位的管段以及与主要装置或装备相毗连的管段；
(六)事情条件苛刻及遭受交变载荷的管段 。
第十条 本章所划定的在线磨练项目是在线磨练的一样平常要求，磨练职员可凭证现真相形确定现实磨练项目和内容，并举行磨练事情 。
第二节 磨练项目及要求
第十一条 在线磨练的一样平常程序见图1 。
第十二条 在线磨练最先前，使用单位应准备好与磨练有关的管道平面安排图、管道工艺流程图、单线图、历次在线磨练及周全磨练报告、运行参数等手艺资料，磨练职员应在相识这些资料的基础上对管道运行纪录、开停车纪录、管道隐患监护步伐实验情形纪录、管道刷新施工纪录、磨练报告、管道故障处置惩罚纪录等举行检查，并凭证现真相形制订磨练计划 。
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图1 在线磨练的一样平常程序
第十三条 宏观检查的主要检查项目和内容如下：
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主要检查管子及其他组成件走漏情形 。
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主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情形；防腐层是否完好 。
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主要检查管道有无异常振动情形 。
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1、管道位置是否切合清静手艺规范和现行国家标准的要求；
2．管道与管道、管道与相邻装备之间有无相互碰撞及摩擦情形；
3．管道是否保存挠曲、下沉以及异常变形等 。
(五)支吊架检查
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2．支架与管道接触处有无积水征象；
3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
5．刚性支吊架状态是否异常；
6．吊杆及毗连配件是否损坏或异常；
7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩征象；
8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
9．承载结构与支持辅助钢结构是否显着变形，主要受力焊接讨论是否有宏观裂纹 。
(六)阀门检查
1．阀门外貌是否保存侵蚀征象；
2．阀体外貌是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
3．阀门毗连螺栓是否松动；
4．阀门操作是否无邪 。
(七)法兰检查
1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并切合要求，有无松动和侵蚀征象；
2. 法兰面是否爆发异常翘曲、变形 。
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1．波纹管膨胀节外貌有无划痕、凹痕、侵蚀穿孔、开裂等征象；
2．波纹管波间距是否正常、有无失稳征象；
3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏征象；
4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、毗连支座有无异常征象 。
(九)阴极�；ぷ爸眉觳�
对有阴极�；ぷ爸玫墓艿烙觳槠浔；ぷ爸檬欠裢旰� 。
(十)蠕胀测点检核对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好 。
(十一)管道标识检查
检查管道标识是否切合现行国家标准的划定 。
(十二)磨练员以为有须要的其他检查 。
第十四条 对需重点治理的管道或有显着侵蚀和冲洗减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应接纳定点测厚或抽查的方法举行壁厚测定 。
第十五条 对运送易燃、易爆介质的管道接纳抽查的方法举行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定 。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω 。
第十六条 清静�；ぷ爸媚チ钒幢竟娉痰谖逭碌南喙匾缶傩� 。
第三节 磨练报告及问题处置惩罚
第十七条 在线磨练的现场磨练事情竣事后，磨练职员应凭证磨练情形，凭证附件二《在用工业管道在线磨练报告书》的划定，认真、准确填写在线磨练报告 。磨练结论分为：可以使用、监控使用、阻止使用 。在线磨练报告由使用单位存挡，以便备查 。
第十八条 在线磨练发明管道保存异常情形和问题时，使用单位应认真剖析缘故原由，实时接纳整改步伐 。重大清静隐患应报省级质量手艺监视部分清静监察机构或经授权的地(市)级质量手艺监视部分清静监察机构备案 。
第三章 周全磨练
第一节 一样平常划定
第十九条 周全磨练是按一定的磨练周期在在用工业管道停车时代举行的较为周全的磨练 。清静状态品级为1级和2级的在用工业管道，其磨练周期一样平常不凌驾6年；清静状态品级为3级的在用工业管道，其磨练周期一样平常不凌驾3年 。管道磨练周期可凭证下述情形适当延伸或缩短 。
(一)经使用履历和磨练证实可以凌驾上述划定限期清静运行的管道，使用单位向省级或其委托的地(市)级质量手艺监视部分清静监察机构提出申请，经受理申请的清静监察机构委托的磨练单位确认，磨练周期可适当延伸，但最长不得凌驾9年 。
(二)属于下列情形之一的管道，应适当缩短磨练周期：
1．新投用的管道(首次磨练周期)；
2．发明应力侵蚀或严重局部侵蚀的管道；
3．遭受交变载荷，，可能导致疲劳失效的管道；
4．质料爆发劣化的管道；
5．在线磨练中发明保存严重问题的管道；
6．磨练职员和使用单位以为应该缩短磨练周期的管道 。
第二十条 在用工业管道周全磨练事情由已经获得质量手艺监视部分资格认可的磨练单位举行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以磨练本单位自有的在用压力管道，下同) 。从事周全磨练事情的磨练职员应按《锅炉压力容器压力管道及特种装备磨练职员资格审核规则》的要求经审核及格，取得响应的磨练职员资格证书(具备周全磨练职员资格即具备在线磨练职员资格) 。
磨练单位和磨练职员应做好磨练的清静防护事情，严酷遵守使用单位的清静生产制度 。
第二十一条 使用单位认真制订在用工业管道周全磨练妄想，安排周全磨练事情，准时向认真对其发放压力管道使用挂号证的清静监察机构或其委托的磨练单位申报周全磨练妄想和向磨练单位申报周全磨练 。
使用单位应举行周全磨练的现场准备事情，确保所提供磨练的管道处于相宜的待磨练状态；提供清静的磨练情形，认真磨练所必需的辅助事情(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供磨练用电、水、气等)，并协助磨练单位举行周全磨练事情 。
第二十二条 本章所划定的周全磨练项目是周全磨练的一样平常要求，磨练职员可凭证现真相形确定现实磨练项目和内容，举行磨练事情 。
第二节 磨练项目及要求
第二十三条 周全磨练的一样平常程序见图2 。
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图2 周全检查的一样平常程序
第二十四条 磨练单位和磨练职员在磨练前应做好资料审查和制订磨练计划等磨练准备事情，并抵达以下要求：
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1、压力管道设计单位资格、设计图纸、装置施工图及有关盘算书等；
2、压力管道装置单位资格、完工验收资料（含装置竣人为料、质料磨练）等；
3、管道组成件、管道支承件的质量证实文件；
4、在线磨练要求检查的种种纪录；
5、该磨练周期内的历次在线磨练报告；
6、磨练职员以为磨练所需要的其他资料 。
(二)磨练单位和磨练职员应凭证资料审查情形制订磨练计划，并在磨练前与使用单位落实磨练计划 。
第二十五条 磨练中的清静事项应抵达以下要求：
(一)影响管道周全磨练的附设部件或其他物体，应按磨练要求举行整理或拆除；
(二)为磨练而搭设的脚手架、轻盈梯等设施，必需清静牢靠，便于举行磨练和检测事情；
(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应凭证操作规程的要求缓慢地降温或升温，避免造成损伤；
(四)磨练前，必需切断与管道或相邻装备有关的电源，拆除包管丝，并设置显着的清静标记；
(五)如需现场射线磨练时，应隔离出透照区，设置清静标记；
(六)周全磨练时，应切合下列条件：
1．将管道内部介质扫除清洁，用盲板阻遏所有液体、气体或蒸汽的泉源，设置显着的隔离标记；
2．对运送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应举行置换、中和、消毒，洗濯 。关于运送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．进入管道内部磨练所用的灯具和工具的电源电压应切合现行国家标准《清静电压》GB3805的划定；磨练用的装备和用具，应在有用的检按期内，经检查和校验及格后方可使用 。
第二十六条 无绝热层的非埋地管道一样平常应对整条管线举行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例举行抽查；埋地敷设的管道应选择易爆发损坏部位开挖抽查(若有证据批注防腐情形优异，可免于开挖抽查) 。抽查的比例由磨练职员和使用单位团结管道运行履历协商确定 。
外部宏观检查的项目和要求如下：
(一)在线磨练的宏观检查所包括的相关项目及要求；
(二)管道结构检查：
1．支吊架的间距是否合理；
2．对有柔性设计要求的管道，管道牢靠点或牢靠支吊架之间是否接纳自然赔偿或其它类型的赔偿器结构 。
(三)检查管道组成件有无损坏，有无变形，外貌有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；
(四)检查焊接讨论(包括热影响区)是否保存宏观的外貌裂纹；
(五)检查焊接讨论的咬边和错边量；
(六)检查管道是否保存显着的侵蚀，管道与管架接触处等部位有无局部侵蚀 。
第二十七条 管道质料的种类和牌号一样平常应查明，材质不明的，可凭证详细情形，接纳化学剖析、光谱剖析等要领予以确定 。
第二十八条 对管道举行剩余厚度的抽查测定，一样平常接纳超声波测厚的要领，测厚的位置应在单线图上标明 。
(一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，关于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接讨论的直管段一侧应举行厚度丈量，测厚位置不得少于3处；磨练职员以为须要时，对其余直管段举行厚度抽查；
(二)发明管道壁厚有异常情形时，应在周围增添测点，并确定异常区域巨细，须要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例 。
表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
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管道级别
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GC1
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GC2
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GC3
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每种管件的抽查比例
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≥50％
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≥20％
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≥5％
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注：不锈钢管道、介质无侵蚀性的管道可适当镌汰测厚抽查比例 。
第二十九条 外貌无损检测：
(一)宏观检查中发明裂纹或可疑情形的管道，应在响应部位举行外貌无损检测；
(二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在响应部位举行外外貌渗透检测；
(三)处于应力侵蚀情形中的管道，应举行外貌无损检测抽查；
(四)恒久遭受显着交变载荷的管道，应在焊接讨论和容易造成应力集中的部位举行外貌无损检测；
(五)磨练职员以为有须要时，应对支管角焊缝等部位举行外貌无损检测抽查 。
第三十条 GC1、GC2级管道的焊接讨论一样平常应举行超声波或射线检测抽查 。GC3级管道如未发明异常情形，一样平常不举行其焊接讨论的超声波或射线检测抽查 。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：
(一)GC1、GC2级管道焊接讨论的超声波或射线检测抽查比例见表2 。
表2管道焊接讨论超声波或射线检测抽查比例
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管道级别
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超声波或射线检测比例
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GC1
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焊接讨论数目的15％且不少于2个
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GC2
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焊接讨论数目的10％且不少于2个
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注：1．温度、压力循环转变和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍 。
2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍 。
3．抽查的焊接讨论举行全长度无损检测 。
抽查时若发明清静状态品级3级或4级的缺陷，应增添检查比例，增添量由磨练职员与使用单位团结管道运行参数和运行履历协商确定 。
(二)抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：
1．制造、装置中返修过的焊接讨论和装置时牢靠口的焊接讨论；
2．错边、咬边严重超标的焊接讨论；
3．外貌检测发明裂纹的焊接讨论；
4．泵、压缩机收支口第一道焊接讨论或相近的焊接讨论；
5．支吊架损坏部位周围的管道焊接讨论；
6．异种钢焊接讨论；
7．硬度磨练中发明的硬度异常的焊接讨论；
8．使用中爆发走漏的部位周围的焊接讨论；
9．磨练职员和使用单位以为需要抽查的其他焊接讨论 。
当重点检查部位确需举行无损检测抽查，而表2所划定的抽查比例不可顺应检查需要时，磨练职员应与使用单位协商确定详细抽查比例 。
第三十一条 下列管道一样平常应选择有代表性的部位举行金相和硬度磨练抽查 。
(一)事情温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；
(二)事情温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道；
(三)事情温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
(四)事情温度大于220℃的运送临氢介质的碳钢和低合金钢管道 。
第三十二条 关于事情介质含湿H2S或介质可能引起应力侵蚀的碳钢和低合金钢管道，一样平常应选择有代表性的部位举行硬度磨练 。当焊接讨论的硬度值凌驾HB200时，磨练职员视详细情形扩大焊接讨论内外部无损检测抽查比例 。
第三十三条 关于使用寿命靠近或已经凌驾设计寿命的管道，磨练时应举行金相磨练或硬度磨练，须要时应取样举行力学性能试验或化学因素剖析 。
第三十四条 按本规程第五章的相关要求举行清静�；ぷ爸媚チ� 。
第三十五条 耐压强度校验和应力剖析：
(一)耐压强度校验
管道的周全减薄量凌驾公称厚度的10％时应举行耐压强度校验 。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求举行 。
(二)管道应力剖析
磨练职员和使用单位以为须要时，对下列情形之一者，应举行管系应力剖析 。
1．无强度盘算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道；
其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下质料的许用应力(MPa)；
2．保存下列情形之一的管道：
有较大变形、挠曲；
法兰经常性走漏、破损；
管段应设而未设置赔偿器或赔偿器失效；
支吊架异常损坏；
严重的周全减薄 。
第三节 压力试验
第三十六条 在用工业管道应按一定的时间距离举行压力试验，详细要求如下：
(一)经周全磨练的管道一样平常应举行压力试验 。
(二)管道有下列情形之一时，应举行压力试验：
1．经重大修理刷新的；
2．使用条件变换的；
3．停用2年以上重新投用的 。
对因使用条件变换而举行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核及格 。
(三)本条(二)款所述的管道，若是现场条件不允许使用液体或气体举行压力试验，经使用单位和磨练单位赞成，可同时接纳下列要领取代：
1．所有焊接讨论和角焊缝(包括附着件上的焊接讨论和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法举行外貌无损检测；
2．焊接讨论用100％射线或超声检测，
3．走漏性试验 。
(四)不属于本条(二)款所述的管道，若是现场条件不允许使用液体或气体举行压力试验，经使用单位和磨练单位赞成，通过走漏性试验的可以不举行压力试验 。
第三十七条 举行压力试验时，应遵守下列划定：
(一)压力试验一样平常应以液体为试验介质 。当管道的设计压力小于或即是0.6MPa时，也可接纳气体为试验介质，但应接纳有用的清静步伐 。脆性子料管道严禁使用气体举行压力试验 。
(二)当举行压力试验时，应划定禁区，接纳须要的清静�；げ椒�，无关职员不得进入；
(三)在管道上举行的修补，应在压力试验前完成；
(四)压力试验及格后，应按本规程附件三划定的名堂填写在用工业管道压力试验报告或走漏性试验报告 。
第三十八条 压力试验和走漏性试验的详细划定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》B50235执行， 其中试验压力盘算公式中的设计压力在此可以用最高事情压力取代 。
第四节 磨练报告
第三十九条 周全磨练事情竣事后，磨练职员应凭证磨练情形和所举行的磨练项目，凭证附件三《在用工业管道周全磨练报告书》的划定，认真、准确填写 。清静状态品级凭证第四章的要求评定 。磨练报告由磨练员签署，加盖磨练单位印章 。磨练报告一样平常在工业管道投入使用之前送交使用单位 。
第五节 缺陷处置惩罚
第四十条 可以接纳如下要领对在磨练中发明的超标缺陷举行处置惩罚：
(一)修复处置惩罚消除缺陷：
(二)接纳清静评定的要领，确认缺陷是否影响管道清静运行到下一磨练周期 。
第四十一条 缺陷修复前，使用单位应制订修复计划，相关文件纪录应存档 。缺陷的修复应按有关规范的要求举行 。缺陷修复后，由原磨练单位确认及格后，管道方可投入使用 。
第四十二条 工业管道的缺陷清静评定必需由国家质量监视磨练检疫总局锅炉压力容器清静监察局批准的单位举行，工业管道清静评定单位应对评定效果认真 。
第四章 清静状态品级评定
第四十三条 在用工业管道的清静状态品级应凭证周全磨练的效果评定，并以其中各评定项目中品级最低者作为评判级别 。
第四十四条 管道位置不当或不对理结构，清静状态品级划分如下：
(一)位置不当
1. 当管道与其他管道或相邻装备之间保存碰撞及摩擦时，应举行调解，调解后切合清静手艺规范的，不影响定级；不然，可定为3级或4级；
2．管道位置不切合清静手艺规范和现行国家标准的要求，应举行调解 。受条件限制，无法调解的，应凭证详细情形定为2级或3级，如对管道清静运行影响较大，应定为4级 。
(二)不对理结构
管道有不切合清静手艺规范或者设计、装置标准的不对理结构时，应举行调解或修复，调解或修复完好后，不影响定级；如一时无法举行调解或修复，关于不遭受显着交变载荷并且经周全磨练未发明新生缺陷(不包括正常的匀称侵蚀)的，可定为2级或3级；不然，应对管道举行清静评定，经清静评定确认不影响清静使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级 。
第四十五条 管道组成件的材质，应切合设计和使用要求，如与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，清静状态品级划分如下：
(一)材质与原设计不符
如材质清晰，可以知足使用要求，则不影响定级 。不然定为4级 。
(二)材质不明
材质不明，一样平常应举行材质磨练，确定材质种别 。如知足使用要求，可定为之级或3级；经磨练确认不切合使用要求，则定为4级 。
(三)质料劣化和损伤
质料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢侵蚀、晶间侵蚀、应力侵蚀与疲劳损伤一样平常可按以下划定定级：
1．质料爆发轻度球化，可评为2级，当爆发中度球化或更严重球化时则评为3级或4级 。质料球化水平的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T 674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T 773的要求举行 。
2．质料爆发轻度石墨化，可评为3级，当爆发中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级 。质料石墨化水平的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化磨练及评级标准》DL/T 786的要求举行 。
3．对蠕变损伤，如金相磨练仅发明质料保存蠕变朴陋时，可评为3级，当保存蠕变裂纹时，评为4级 。
4．对氢侵蚀，如仅爆发氢侵蚀脱碳但未发明裂纹时，可评为3级，当泛起氢侵蚀裂纹时评为4级 。
5．质料爆发晶间侵蚀，但未发明裂纹，可按最大晶间侵蚀深度接纳第四十四条的局部减薄评定要领举行评级，如发明裂纹则评为4级；
6．管道保存应力侵蚀、疲劳损伤且经磨练发明使用中爆发的裂纹时，评为4级 。
(四)焊接讨论的硬度值超标
在湿H2S情形下事情的碳钢及低合金钢管道，其焊接讨论硬度值凌驾HB200但未爆发应力侵蚀的，磨练职员凭证磨练情形以为在下一磨练周期内不会爆发应力侵蚀的，可定为2级，不然定为3级 。
第四十六条 管子或管件周全减薄时，清静状态品级简直定要领如下：
(一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一磨练周期的侵蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级 。
(二)耐压强度校验缺乏格，清静状态品级为4级 。
(三)若是应力剖析效果切合有关标准或规范的要求，则不影响定级：不然，定为4级 。
第四十七条 管子的局部减薄，清静状态品级简直定要领如下：
(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的规模内，则不影响定级 。
(二)局部减薄凌驾制造或验收规范所允许的规模时，若是同时知足以下条件，则凭证表3或表4定级；不然清静状态品级定为4级 。
1．管道结构切合设计规范或管道的应力剖析效果知足有关规范；
2．在现实工况下，质料韧性优异，并且未泛起质料性能劣化及劣化趋向；
3．局部减薄及其周围无其它外貌缺陷或埋藏缺陷；
4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm；
5．管道不遭受疲劳载荷 。
表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)
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P＜0.3PL0
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0.3PL0＜P≤0.5PL0
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2级
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3级
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2级
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3级
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B/(πD)≤0.25
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0.33t-C
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0.40t-C
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0.20t-C
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0.25t-C
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0.25＜B/(πD)≤0.75
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0.25t-C
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0.33t-C
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0.15t-C
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0.20t-C
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0.75<B/(πD)≤1.00
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0.20t-C
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0.25t-C
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注：D为缺陷周围管道外径实测最大值，mm，以下同；
t为缺陷周围壁厚的实测最小值减去至下一磨练周期的侵蚀量的2倍，mm，以下同；
B为缺陷环向长度实测最大值，mm；
P为管道最大事情压力，MPa，以下同；
PL0管道极限内压，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；
σs为管道质料的屈服强度，MPa，以下同；
C为至下一磨练周期局部减薄深度扩展量的预计值，mm，以下同 。
表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）
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\
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P＜0.3PL0
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0.3PL0＜P≤0.5PL0
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2级
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3级
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2级
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3级
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B/(πD)≤0.25
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0.30t-C
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0.35t-C
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0.15t-C
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0.20t-C
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0.25＜B/(πD)≤0.75
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0.20t-C
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0.30t-C
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0.10t-C
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0.15t-C
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0.75<B/(πD)≤1.00
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0.15t-C
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0.20t-C
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第四十八条 若管道组成件的内外外貌或管壁中保存裂纹，则应打磨消除或替换，打磨凹坑按第四十七条的划定举行定级 。在特殊情形下，一时无法举行打磨消除或替换的，需通过清静评定确定管道的清静状态 。
第四十九条 焊接缺陷（不包括裂纹）的清静状态品级划分如下：
� 。ㄒ唬┤艉附尤毕菰谥圃旎蜃爸醚槭展娣端市淼墓婺Ｄ�，则不影响定级 。焊接缺陷凌驾制造或装置验收规范所允许的规模时，若是同时知足以下条件，则按本条二款有关划定定级；不然管道清静状态品级为4级 。
1．管道结构切合设计规范或管道的应力剖析效果知足有关规范；
2．焊接缺陷周围无新生裂纹类缺陷；
3．管道质料的抗拉强度小于540MPa；
4．在现实工况下，质料韧性优异，并且未泛起质料性能劣化及劣化趋向；
5．管道最低事情温度高于-20℃，或管道最低事情温度低于-20℃但管道质料为奥氏体钢；
6．管道不遭受疲劳载荷 。
(二)焊接缺陷的清静状态品级划分要领
1．咬边
GC2级或GC3级管道，咬边深度不凌驾0．8mm；GCl级管道咬边深度不凌驾0．5mm时，不影响定级 。不然应打磨消除或圆滑过渡，并按第四十七条的划定定级 。
2．气孔
若气孔率不大于5％，并且单个气孔的长径小于0．5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；不然定为4级 。
注：气孔率指在射线底片有用长度规模内，气孔投影面积占焊接讨论投影面积的百分比；
射线底片有用长度按现行行业标准《压力容器无损检测》JB4730的划定确定；
焊接讨论投影面积为射线底片有用长度与焊接讨论平均宽度的乘积 。
3．夹渣
GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．35t，并且不大于6mm时，按表5定级，不然定为4级 。
GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．3t，并且不大于5mm时，按表5定级，不然定为4级 。
表5 各级管道所允许的单个焊接讨论中夹渣总长度的最大值（mm）
4．未焊透
� 。�1）管子的质料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级；
� 。�2）管子的质料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它质料时，未焊透按未熔合定级 。
5. 未熔合
GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，凭证其自身高度按表6定级 。
GC1级管道，当单个焊接讨论未熔合的总长度不大于焊接讨论长度的50%时，凭证其自身高度按表6定级；不然定为4级 。
表6 各级管道所允许的单个焊接讨论中未熔合自身高度的最大值
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壁厚
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2级
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3级
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t＜2.5mm
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保存未熔适时，定为4级
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2.5mm≤t＜4mm
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不凌驾0.15t且不凌驾0.5mm不影响定级；不然定为4级
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4mm≤t＜8mm
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0.15t与1.0mm中的较小值
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0.20t与1.5mm中的较小值
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8mm≤t＜12mm
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0.15t与1.5mm中的较小值
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0.20t与2.0mm中的较小值
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12mm≤t＜20mm
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0.15t与2.0mm中的较小值
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0.20t与3.0mm中的较小值
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t≥20mm
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3.0mm
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0.20t与5.0mm中的较小值
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6. 错边缺陷
错边缺陷，按表7定级 。
当错边缺陷凌驾表7的规模时，若管道经由恒久使用且该部位在周全磨练中未发明较严重的缺陷时，清静状态品级可定为2级或3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级 。
表7 错边缺陷的清静状态品级评定要领
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管道级别
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错边量（mm）
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清静状态品级
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GC1
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外壁错边量小于壁厚的20%且不大于3mm
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2级
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GC2、GC3
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外壁错边量小于壁厚的25%且小于5mm
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2级
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第五十条 下述管道组成件缺陷，清静状态品级划分要领如下：
� 。ㄒ唬┕茏油饷驳闹羼藓椭仄�，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的划定定级 。
� 。ǘ┕茏拥呐錾�，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的划定定级；其它管道组成件的碰伤，不影响管道清静使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级 。
� 。ㄈ┕艿雷槌杉谋湫�，不影响管道清静使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级 。
第五十一条 管道支吊架异常时，应举行修复或替换，修复或替换完好后，不影响定级；如一时无法举行修复或替换的，则应对管道举行应力剖析或清静评定，应力剖析或清静评定效果如不影响清静使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级 。
第五十二条 隶属设施损坏时，清静状态品级按如下要领确定：
� 。ㄒ唬┣寰脖；ぷ爸盟鸹凳�，应替换，替换后不影响定级，不然定为4级 。
� 。ǘ┮跫侗；ぷ爸谩⑷湔筒舛ǖ人鸹凳�，应予修复，修复后不影响定级，不然定为3级或4级 。
第五十三条 管道压力试验或走漏性试验缺乏格，属于自己缘故原由的，定为4级 。
第五章 清静�；ぷ爸媚チ�
第五十四条 清静�；ぷ爸糜η泻锨寰彩忠展娣逗拖中泄冶曜嫉幕� 。保存下列情形之一的清静�；ぷ爸�，禁绝继续使用：
(一)无产品及格证和铭牌的；
(二)性能不切合要求的；
(三)逾期不检查、不校验的；
(四)爆破片已凌驾使用限期的 。
第五十五条 清静�；ぷ爸玫哪チ贩治街郑�
(一)运行检查：指在运行状态下对清静�；ぷ爸玫募觳� 。
(二)�；觳椋褐冈谧柚乖诵凶刺露郧寰脖；ぷ爸玫募觳� 。
运行检查可与在线磨练同时举行，�；觳榭捎胫苋チ吠骄傩�，也可单独举行 。
第五十六条 清静�；ぷ爸玫脑诵屑觳橛η泻舷率鲆螅�
(一)压力表
对压力表举行外观检查，并检查统一系统上的压力表读数是否一致 。保存下述问题之一的压力表，应连忙替换：
1．凌驾校验有用期或铅封损坏；
2．量程与其检测的压力规模不匹配；
3．指示失灵、表内弹簧管走漏或指针松动；
4．刻度不清、表盘玻璃破碎；
5．指针断裂或外壳侵蚀严重；
6．压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏 。
(二)测温仪表
对测温仪表举行外观检查 。保存下述问题之一的测温仪表，应连忙替换：
1．凌驾校验有用期或铅封损坏；
2．量程与其检测的温度规模不匹配 。
(三)清静阀
对清静阀举行外观检查，重点检查是否在校验有用期、是否有走漏及锈蚀情形 。对杠杆式清静阀，检查避免重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式清静阀，检查调解螺钉的铅封装置是否完好；对静重式清静阀，检查避免重片飞脱的装置是否完好 。清静阀与排放口之间装设截断阀的，运行时代必需处于全开位置并加铅封 。保存下述问题之一的清静阀，应连忙替换：
1．凌驾校验有用期或铅封损坏；
2．清静阀走漏 。
发明清静阀失灵或有故障时，应连忙处置惩罚或阻止运行 。
(四)爆破片装置
对爆破片装置举行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在划定的使用限期、装置偏向是否准确、标定的爆破压力和温度是否切合运行要求、有无走漏及其它异常征象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完好 。
若是爆破片装置保存下述问题之一，应连忙替换：
1．爆破片装置凌驾划定使用限期；
2．爆破片装置装置偏向过失；
3．爆破片装置的爆破压力和温度不切合运行要求 。
(五)爆破片装置和清静阀串联使用
爆破片装置和清静阀串联使用时，除应参照本条三款和四款划分对爆破片装置和清静阀举行检查外，对爆破片装置装在清静阀出口侧的，还应注重检查爆破片装置和清静阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积贮压力，应能疏水或排气 。对爆破片装置装在清静阀入口侧的，还应注重检查爆破片装置和清静阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀翻开后有无气体漏出，以判断爆破片装置的完好情形 。
第五十七条 清静�；ぷ爸玫耐；觳�
(一)压力表
检查压力表的精度品级、表盘直径、刻度规模、装置位置等是否切合有关规程、标准的要求 。
校验压力表必需由有资格的计量单位举行，校验及格后，重新铅封并出具及格证，注明下次校验日期 。
(二)测温仪表
检查测温仪表的精度品级、量程、装置位置等是否切合有关规程、标准的要求 。
校验测温仪表必需由有资格的计量单位举行，校验及格后，重新铅封并出具及格证，注明下次校验日期 。
(三)清静阀
对拆换下来的清静阀，应解体检查，修理和调解，举行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，详细要求应切合有关规程、标准的划定 。
新清静阀应凭证使用要求校验后，才准装置使用 。
清静阀校验及格后，打上铅封并出具及格证 。
(四)爆破片装置
应按有关划定，按期替换 。
(五)紧迫切断装置
对拆下来的紧迫切断装置，应解体、磨练、修理和调解；举行耐压、密封、紧迫切断等性能试验 。详细要求应切合相关规程、标准的划定 。磨练及格后，重新铅封并出具及格证 。
第五十八条 清静阀校验周期
清静阀一样平常每年至少校验1次，关于弹簧直接载荷式清静阀，经使用履历证实和磨练单位确认可以延伸校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级清静监察机构备案后，其校验周期可以延伸，但最长不凌驾3年 。
第五十九条 从事清静阀校验的单位和职员须具备响应的资格 。
第六章 附 则
第六十条 在用工业管道按期磨练历程中，使用单位与磨练单位之间爆发争议时，可以向外地质量手艺监视行政部分申请仲裁 。对证量手艺监视行政部分仲裁仍有异议的，可以向其上级行政部分申请终局仲裁 。
第六十一条 本规程不适用的和有特殊要求的工业管道，由使用单位商磨练单位参照本规程制订磨练细则，并报省级清静监察机构备案 。
第六十二条 本规程由国家质量监视磨练检疫总局认真诠释 。
第六十三条 本规程自2003年6月1日起实验 。
